内蒙古换热器拔管设备电话

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液压胀管器的作用

用于扩大金属管端部的直径，使其与锅炉管板连接部位紧密胀合，使之不会漏水、漏气，并能承受一定的压力。带有自动控制仪，能自动控制膨胀度，避免膨胀不够造成的渗漏以及过胀时引起的裂痕和管板翘曲变形等缺陷。适用于锅炉制造和安装，石油化工交换器及冷凝器、机车制造和维修。TEH-H1液压驱动胀管设备TEC-E1控制器的功能名称及说明针对锅炉行业大管径换热管，胀管操作空间受限，气动胀管设备噪音大。

220B/280C/320D高压液压胀管机在使用过程中，如出现故障，可按照以下提示检查：

压力表和数显压力仪不显示，可按下表检查：

检查内容处理方法高压油泵旋转方向是否正确如油泵转向相反，将电动机引入接线三相中 任意两相线对调油箱进出口阀门是否打开分别打开进出口阀门溢流阀调节溢流阀，在调节时，若压力表仍无显示，胀杆无胀接力，则更换溢流阀液压管路系统检查各接头及管路系统，确保没有任何渗漏油箱油量检查油标，如油量不足，加足油

胀管机控制系统的硬件构成

液压系统的控制方式有很多种，具体采用哪一种方式应依据被控对象的控制要求来决定。从上述的工艺流程可看出，本系统是严格按照预定的顺序工作的。而且系统的输出不仅取决于当前输入的组合，还取决于当前输入和先前输出的组合，因此按顺序式系统设计、由于整个加工过程的工艺比较复杂。MELSECF1系列PC机除梯形逻辑控制外，还有步进型指令及87种强有力的易于使用的功能指令。加工工序比较多，且各工序之间存在复杂的制约关系，因此控制系统采用三菱MELSEC F1系列可编程控制器的基本单元为核心，以三位开关、按钮、行程开关等为信号输入设备，以电磁换向阀、按触器、信号灯等为信号输出设备、胀管机控制系统的硬件方框图如图l所示。

三菱MELSEC F1系列PC机的结构紧凑，体积小、安装方便，有各种扩展单元可以选用，1大可扩展到120点 I/O，并允许模拟量及其它特殊量的输入、输出。除了62点定时器/计数器外，还有四路摸拟量定时器可以选用。F1系列PC机与位置控制单元等设备组合可构成高速位置控制系统。5)将电机启动、停止数次，检查油流方向是否正确，油泵的声音是否正常。另外，F1系列PC机有 I/O link及RS422，RS232界面单元与上位机联系的功能、这种功能可使F1系列PC机与三菱其它系列可编程控制器通迅或是使用其外部设备。

MELSEC F1系列PC机除梯形逻辑控制外，还有步进型指令及87种强有力的易于使用的功能指令。可使用户BCD码执行四则运算． 对于程序执行的控制，它有大型可编程控制器的特点。因此，三菱MELSEC F1系列可编程控制器不仅利用软件可实现本系统复杂的逻辑顺序控制关系，而且为今后系统的扩展创造了条件，是本系统的1佳选择。电动胀管机工作原理电动胀管机由胀管机驱动电机及数显控制仪组成，与之配套的还有胀管器(工作头)。

在配置可编程控制器的输出点时，应考虑到输出点的电流容量。本系统所采用的MELSEC F1系列PC机的输出点是继电器输出型 ，每四个输出点共用一个COM端，COM端电流容量为4A。电磁阀所消耗的电流为1.5A左右。用后对再可使用的胀管器清洗干净涂上黄油或机油，装入工具箱，存放干燥处，切忌受潮生锈胀管器的主要零部件均经过热处理，硬度较高，使用时必须与被胀管子平正放置，胀管工作中应用力均匀，避免使用不当造成胀杆、胀珠断裂等现象。这样，为减少使用中间继电器，降低故障点数量，节省安装空间，在输出点有备份的情况下，将每四个点共用一个COM端的输出点间隔使用，即可实现。

可编程控制器电源采用交流电源供电，对于与电源叠加的一般噪声，单元内部的噪声减小系统完全可以克服。而对于与大地间的噪声，本系统采用l：l的隔离变压器，可以大幅度地衰减噪声。该胀管机设计原理是胀管机所输出的功率值与负载相关，对于同规格胀管机，相同转速，胀管扭矩与功率成正比。为防止电压降低，电源连线采用了2.5mm2的双绞线。另外，为了避免可编程控制器受到高压设备的干拢，其安装位置必须远离电源线至少200mm，I/O走线与电源线不能放到同一个走线槽内，必须分开布线。

胀管机优点简单总结下：

（1）攀岭电动胀管机主机及机头轻便，适合现场移动操作，减轻操作员负担，提高工作效率，适合单人连续操作胀接，安全简便。

（2）胀力均匀，对管板均一次性均匀胀接，支持先胀后焊。

（3）在现场不会出现主机死机，黑屏现象。公司胀管机经过十几年时间沉淀，已经积累了丰富的经验，器件全部采用进口元件，公司主机两年内出现任何故障，不维修，直接更换主机。

（4）胀接结束后，管端内表面光滑，无机械损伤，管子沿着端板胀接均匀。

（5） 胀接后，不影响周围已胀接管，管束受力小，不损伤端板；级别无轴向伸缩，减少运行噪音。