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液压胀管机技术特点

1．可以对15-500mm厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接；

2．数字化自动控制，胀接压力可精1确设定，操作简单，胀接质量可靠；

　　3．液压系统集成化设计，系统不漏油；

　　4．可以对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接；

　　5．胀接后的换热管残余应力低，有效防止间隙腐蚀，不易受应力腐蚀；

　　6．换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩，降低设备运行噪音；

　　7．对换热管尺寸精度要求低，管子内孔误差大，现场可适当调整胀杆直径；

　　8．胀接处无污染，先胀后焊不受影响；

　　9．可胀接铜、碳钢、不锈钢、双相钢、钛合金、复合材料等；

　　10．操作手柄仅重1.5kg，单人可连续快速胀接；

　　11．耐高压进口橡胶胀袋抗1疲劳性强，平均使用寿命100次以上/支；

　　12．一体化设计的易损件—胀杆，更换简单；

　　13．劳动强度低，生产效率高，每台设备每班可胀接2000个以上管孔。

胀管机管孔要求：

1. 确认有足够的孔桥以保证胀口牢固持久。

2. 钻孔或铰孔后孔径应大于所用管材管外径0.007（0.18mm）~ 0.010（0.25mm）。

3. 在更换开槽板孔中的废管时，请清除板孔内金属残渣及其它杂质碎屑。

4. 板孔内进行开槽处理，可以提高胀口的机械强度。

5. 如条件允许，建议对板孔内部进行精加工或辊光处理，以达到更高的表面光洁度。这同样可以提高孔桥的抗拉强度。

胀杆使用说明书

1、胀接前必须清除换热管端部的锐口或毛刺，以免损坏液袋。

2、在更换胀杆及软管时，必须排空超高压系统内的空气，并及时补充胀管介质，以免影响工作效率。

3、正式胀接前，空载开机，使各液压系统油路充分循环5-10min。

4、胀接时换热器胀接孔的延长线上（换热器对面）不得站人，否则应用钢板或其它方法进行防护。

5、对于部分胀杆无法插入的管口，可先处理管口毛刺、焊瘤等缺陷，处理无效后也可以将胀杆到外圆磨床上整体磨小后再插入，但管子内径与胀杆外径之间的间隙不超过0.3mm，胀杆外圆磨小后会影响其使用寿命。

6、在插入或拔出胀杆时，严禁扭动胀杆。

7、禁止在胀杆插入管孔前或尚未全部插入管孔内，就进行胀接操作，以免损坏胀杆。

8、胀管操作过程中，必须待完全卸压后，才能拔出胀头。在压力尚未完全卸除前拔胀杆，会严重损坏胀杆。