胀管机哪家好-锐器通机电设备-辽宁胀管机

肠杆调整压力说明：　

1、常规管板和换热管液压胀接压力值：（表附于下页）

2、强度胀需满足开槽要求：槽宽8-10mm。因材质、批次、槽宽等不同，胀接压力可根据试胀后检查“凹陷”程度进行调整。

3、如管板和换热管的材质和规格与上述不同，或有特殊胀接要求，建议先做胀接工艺试验，以试验结果为准。

常规管板和换热管液压胀接压力值：（单位：MPa）

胀管机控制系统的硬件构成

液压系统的控制方式有很多种，具体采用哪一种方式应依据被控对象的控制要求来决定。从上述的工艺流程可看出，本系统是严格按照预定的顺序工作的。而且系统的输出不仅取决于当前输入的组合，还取决于当前输入和先前输出的组合，因此按顺序式系统设计、由于整个加工过程的工艺比较复杂。加工工序比较多，且各工序之间存在复杂的制约关系，因此控制系统采用三菱MELSEC F1系列可编程控制器的基本单元为核心，以三位开关、按钮、行程开关等为信号输入设备，以电磁换向阀、按触器、信号灯等为信号输出设备、胀管机控制系统的硬件方框图如图l所示。

三菱MELSEC F1系列PC机的结构紧凑，辽宁胀管机，体积小、安装方便，有各种扩展单元可以选用，***1大可扩展到120点 I/O，并允许模拟量及其它特殊量的输入、输出。除了62点定时器/计数器外，还有四路摸拟量定时器可以选用。F1系列PC机与位置控制单元等设备组合可构成高速位置控制系统。另外，F1系列PC机有 I/O link及RS422，RS232界面单元与上位机联系的功能、这种功能可使F1系列PC机与三菱其它系列可编程控制器通迅或是使用其外部设备。

MELSEC F1系列PC机除梯形逻辑控制外，胀管机配件，还有步进型指令及87种强有力的易于使用的功能指令。可使用户BCD码执行四则运算． 对于程序执行的控制，它有大型可编程控制器的特点。因此，三菱MELSEC F1系列可编程控制器不仅利用软件可实现本系统复杂的逻辑顺序控制关系，而且为今后系统的扩展创造了条件，是本系统的***1佳选择。

在配置可编程控制器的输出点时，应考虑到输出点的电流容量。本系统所采用的MELSEC F1系列PC机的输出点是继电器输出型 ，每四个输出点共用一个COM端，COM端电流容量为4A。电磁阀所消耗的电流为1.5A左右。这样，为减少使用中间继电器，降低故障点数量，节省安装空间，在输出点有备份的情况下，手动胀管机，将每四个点共用一个COM端的输出点间隔使用，即可实现。

可编程控制器电源采用交流电源供电，对于与电源叠加的一般噪声，单元内部的噪声减小系统完全可以克服。而对于与大地间的噪声，本系统采用l：l的隔离变压器，可以大幅度地衰减噪声。为防止电压降低，电源连线采用了2.5mm2的双绞线。另外，为了避免可编程控制器受到高压设备的干拢，胀管机哪家好，其安装位置必须远离电源线至少200mm，I/O走线与电源线不能放到同一个走线槽内，必须分开布线。

在铜管铝片对流散热器加工中，什么叫机械胀管、液压胀管及过盈量？

散热器生产过程中为了保证紫铜管与铝散热片紧密接触，要将铜管与铝片紧紧接连在一起。而要想将铜管串上铝片，其铜管的直径要小于铝片圆孔的内径。穿完后，可用下面二种办法胀紧。

（1）液压胀管：其方法是将铜管铝片串好后，并将联箱式弯头全部焊好，通高压液体（如水），将水压升高到1200-200kg/cm2时，用液压力将铜管胀大，使其与铝片紧密接触。

此方法是工艺简单，设备成本低，易加工，缺点是由于铜管壁厚的不均匀性及铜材质状态不均匀性，很难保证胀量。另外也很难实现过盈量。

（2）机械胀管：由于紫铜管为软态，而铝散片为硬态，使用机械胀管机，用机械力将合金钢胀头强行推入紫铜管内径，将铜管胀大30-40丝，胀管量的计算包括铜管外径正偏差、铝片孔内径负偏差、穿管间距，***后为保证管子紧密结合，再加大一定胀量，这一加大的胀量称为过盈量。过盈量的取值既要保证铜管在机械胀接后的自缩，也要保证在冷热水的作用下，管与片的紧密结合，以减小热阻，保证传热。

机械胀管可以精1确控制胀量，产品一致性很高，效果很好，为目前全世界普遍采用的***工艺，缺点是对胀管设备要求严格，并且造价较高。

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